Konstrukcje monolityczne są rdzeniem naszej działalności — od płyt fundamentowych i ścian garaży podziemnych, przez słupy, belki i wieńce, po stropy płytowe i płytowo-żebrowe. Pracujemy na deskowaniach systemowych ściennych i stropowych, dobieranych do wysokości kondygnacji i tempa rotacji: dla powtarzalnych kondygnacji budynków mieszkalnych planujemy cykl 5–7 dni, dla konstrukcji przemysłowych cykl wynika z harmonogramu dostaw urządzeń.
Zbrojenie wykonujemy ze stali żebrowanej B500SP, ciętej i giętej zgodnie z wykazem stali; przy zbrojeniu gęstym prefabrykujemy kosze poza deskowaniem, co skraca czas zamknięcia szalunku. Każdy element przed betonowaniem przechodzi odbiór zbrojenia — wpis do dziennika budowy, dokumentacja fotograficzna, kontrola otulin dystansami oraz sprawdzenie przejść instalacyjnych i marek stalowych.
Beton dobieramy według klasy ekspozycji określonej w projekcie — od C20/25 XC1 dla elementów wewnętrznych, przez C30/37 XC4/XF1 dla konstrukcji zewnętrznych, po C35/45 z domieszkami uszczelniającymi dla elementów pracujących w kontakcie z wodą. Betonujemy pompą lub kubłem, z zagęszczaniem wibratorami wgłębnymi i kontrolą konsystencji na wjeździe, pobierając próbki zgodnie z planem badań uzgodnionym z inspektorem nadzoru.
Osobno traktujemy pielęgnację i rozdeskowanie: to tu najczęściej powstają wady, których nie widać w protokole dostawy betonu. Powierzchnie chronimy przed przesychaniem i mrozem, a terminy rozdeskowania wiążemy z wytrzymałością potwierdzoną badaniem, nie z kalendarzem. Geometrię elementów potwierdzamy geodezyjnie przed przekazaniem frontu kolejnej branży.
Kontrola jakości i dokumentacja odbiorowa
Każdy element przed betonowaniem przechodzi odbiór zbrojenia: wpis do dziennika budowy, dokumentacja fotograficzna, kontrola otulin dystansami oraz sprawdzenie przejść instalacyjnych i marek stalowych. Z każdej partii betonu pobieramy próbki do badania wytrzymałości na ściskanie i archiwizujemy świadectwa dostawy wraz z klasą ekspozycji. Komplet dokumentacji jakościowej przekazujemy do odbioru częściowego, nie dopiero na koniec kontraktu — inspektor nadzoru dostaje ją w tempie postępu robót.
Typowe warunki i ograniczenia
Realny cykl kondygnacji w budynku powtarzalnym to 5–7 dni i wynika z trzech rzeczy: liczby kompletów deskowań, terminu uzyskania wytrzymałości pozwalającej na rozdeskowanie oraz dostępności pompy i węzła betoniarskiego w oknie czasowym. Betonowanie przy obniżonych temperaturach wymaga korekty receptury i wydłużonej pielęgnacji — planujemy je z wyprzedzeniem, zamiast reagować na prognozę w dniu dostawy.
Co przygotowuje zamawiający
Front robót gotowy na wejście brygady oznacza: dostęp i drogi tymczasowe o nośności dla betonowozu i pompy, wytyczenie geodezyjne z osnową roboczą, związaną warstwę chudego betonu, odwodniony wykop, media i zaplecze oraz dokumentację wykonawczą z wykazem stali. Brak choćby jednego z tych elementów przesuwa start, a poślizg przy płycie fundamentowej wraca później jako miesiąc w harmonogramie stanu surowego.
Przykładowe prace
- Budownictwo przemysłowe — hale produkcyjne, fundamenty pod maszyny, konstrukcje wsporcze instalacji
- Budownictwo kubaturowe — budynki mieszkalne wielorodzinne, biurowce, obiekty usługowe
- Budownictwo infrastrukturalne — zbiorniki, obiekty inżynierskie, konstrukcje drogowe