Montujemy konstrukcje hal przemysłowych i magazynowych, estakady technologiczne oraz konstrukcje wsporcze urządzeń — najczęściej jako kontynuację własnych robót żelbetowych, gdzie fundamenty i marki stalowe wykonała ta sama brygada. To eliminuje najczęstszy spór na styku branż: rozbieżność między osiami fundamentów a rozstawem śrub kotwiących.
Przed montażem wykonujemy inwentaryzację geodezyjną kotew i, jeśli trzeba, korektę rzędnych blachami podstawowymi lub podlewkami z zaprawy niskoskurczowej. Elementy montujemy z zachowaniem stateczności tymczasowej — stężenia montażowe pozostają do czasu zamknięcia układu stężeń projektowych.
Połączenia śrubowe wykonujemy zgodnie z klasą wskazaną w projekcie; przy połączeniach sprężanych kontrolujemy moment dokręcenia i dokumentujemy go protokołem. Kotwy chemiczne i mechaniczne osadzamy według instrukcji producenta, z kontrolą czystości i głębokości otworu, a przy kotwach odpowiedzialnych wykonujemy próby wyrywania.
Uzupełnienia powłok antykorozyjnych po spawaniu i montażu prowadzimy systemem zgodnym z powłoką warsztatową, w klasie korozyjności wskazanej w dokumentacji. Konstrukcję przekazujemy z protokołem geometrii i kompletem certyfikatów materiałowych.
Kontrola jakości i dokumentacja odbiorowa
Montaż prowadzimy zgodnie z klasą wykonania wskazaną w dokumentacji. Połączenia sprężane dokumentujemy protokołem z zapisem momentu dokręcenia, a geometrię ustawienia potwierdzamy inwentaryzacją geodezyjną. Uzupełnienia powłok antykorozyjnych wykonujemy systemem zgodnym z powłoką warsztatową i dokumentujemy grubość powłoki w klasie korozyjności z projektu.
Typowe warunki i ograniczenia
Najczęstszym źródłem opóźnień nie jest sam montaż, lecz rozbieżność między wykonanymi kotwami a projektem. Dlatego inwentaryzację kotew robimy przed dostawą konstrukcji — korekta rzędnych blachami podstawowymi lub podlewką jest wtedy kwestią godzin, a nie tygodnia przestoju żurawia. Praca na wysokości i w czynnym zakładzie wymaga uzgodnionych stref i pozwoleń na pracę.
Co przygotowuje zamawiający
Przed wejściem na montaż potrzebna jest konstrukcja żelbetowa z odebranymi kotwami, dostęp dla żurawia z potwierdzoną nośnością podłoża, plac składowy na elementy oraz dokumentacja warsztatowa z rysunkami montażowymi. Przy pracy na terenie czynnego zakładu — harmonogram postojów technologicznych uzgodniony z użytkownikiem.
Przykładowe prace
- Hala odlewni stopów Huta Cynku i Miedzi Miasteczko Śląskie — montaż konstrukcji stalowej hali
- Konstrukcje wsporcze instalacji do cięcia i obróbki slabów — ArcelorMittal Dąbrowa Górnicza
- Hale magazynowe i dystrybucyjne — konstrukcje stalowe wraz z fundamentami